濱海新區(qū)襯塑管件是以普通碳素鋼管為基材，內(nèi)層包裹性能優(yōu)異的熱塑性塑料，通過冷拉復合或滾塑成型工藝制成。這種管件集合了鋼管的機械性能和塑料管的抗腐蝕性能，不易結(jié)垢和滋生微生物，是輸送酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)的最佳選擇。那么，它的制作過程你了解嗎？現(xiàn)在，濱海新區(qū)邁克管件廠家將帶領大家詳細了解。
濱海新區(qū)襯塑管件的制作流程包括：塑料材料制成管件后，在管件內(nèi)壁噴涂防腐層，外表面涂覆防潮或防腐層，主要用于腐蝕性物質(zhì)的輸送管道系統(tǒng)。
以PP-R/PVC復合管件為例，制作流程如下 ：
準備原材料：選用PP-R和PVC顆粒狀原料，按比例混合后送入單螺桿或雙螺桿擠出機進行塑料擠出成型。
管件擠出成型：將混合后的塑料 顆粒加入擠出機，通過加熱融化、壓力擠出，形成管道的初始形狀。
切割：根據(jù)需求，對擠出成型后的管道進行切割和連接部分成型。
制備內(nèi)防腐層：準備防腐涂料，按比例稀釋、攪拌均勻，通過高壓空氣噴槍均勻噴涂在內(nèi)壁上，形成防腐層。
外層包裝：涂覆防潮或防腐的外表面涂層，保護管道免受氧化或腐蝕影響。
檢測：制成管道經(jīng)一段時間養(yǎng)護后，檢測內(nèi)徑、壁厚及物理指標等，確保質(zhì)量穩(wěn)定。
以上便是襯塑管件的大致制作流程，希望對您有所幫助。您還可以關注濱海新區(qū)邁克管件廠家，了解更多管件知識。
