管件閥門鑄造樹(shù)脂砂硬度不足的影響
呋喃樹(shù)脂砂鑄造模具導(dǎo)熱性能差，金屬熔體的冷卻和凝固速度慢，導(dǎo)致鑄件硬度低。需要注意的是，樹(shù)脂砂鑄件表面層（3毫米）的硬度比內(nèi)部低10～15 HB，因此在測(cè)量硬度時(shí)，只有在去除表面層（>3毫米）后才能測(cè)得正確的硬度值。
預(yù)防措施：
（1）適當(dāng)降低鐵水的CE值，防止鐵素體的產(chǎn)生。
（2）加入少量穩(wěn)定珠光體元素，如鉻、銅等。
（3）增加鑄件的冷卻速度，如使用適當(dāng)?shù)睦滂F和碲粉涂料。
（4）適當(dāng)降低澆注溫度。
（5）開(kāi)箱時(shí)間應(yīng)適當(dāng)提前。
管件閥門鑄造樹(shù)脂砂硬度不足的影響：硫和球化不良
低碳鋼和低碳不銹鋼之間，鑄件表面會(huì)發(fā)生滲碳。滲碳層的深度可達(dá)2至3毫米。使用磺酸固化劑時(shí)，鑄鋼、不銹鋼或球墨鑄鐵表面可能會(huì)出現(xiàn)增碳現(xiàn)象。1至2 mm的硫化層將導(dǎo)致球化不良或性能惡化。
預(yù)防措施：
（1）解決滲碳問(wèn)題的方法是在鑄造涂料中加入適量的氧化鐵和其他合適的氧化劑，或采用鉻鐵礦砂型，涂雙層涂料，以降低滲碳層的深度。
(2) 為了防止硫滲漏，人們研制了多種含有強(qiáng)效脫硫劑的特殊涂層。于球墨鑄鐵，應(yīng)適當(dāng)增加球化劑的用量。
