山東邁克管件廠家制作流程揭秘：從模型制作到熔鑄加工的完整過程簡要介紹
山東邁克管件廠家作為知名品牌，其制作工藝令人稱道。以下是邁克管件的制作流程的簡要介紹：
1. 模型制作：根據(jù)溝槽管件的尺寸要求，設(shè)計并制作出精準的木質(zhì)模型，包括模型、型板和型芯三部分。確保模型的準確和精細度，以確保符合技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標準。
2. 模具制造：根據(jù)木質(zhì)模型制作出細土模具，通過復(fù)模等方式制作成完整的鑄造用砂型。在砂型中設(shè)置進水口、澆口、排氣孔等鑄造輔助設(shè)施，以確保鐵液可以順暢流入，保證鑄件質(zhì)量。
3. 熔鑄：將原料生鐵、鋼水按配比比例倒入中頻感應(yīng)爐內(nèi)熔化，保持恒定的溫度和熔化時間，使鐵液成分均勻、金相結(jié)構(gòu)致密。通過化驗儀器測試鐵液的各項指標，確保質(zhì)量合格。
4. 清理：熔鑄完成后取出砂型，通過清理設(shè)備去除砂粒和雜質(zhì)，使鑄件表面光潔，清除砂孔和毛刺。
5. 加工：對鑄好的溝槽管件進行加工處理，去除余料、雜料、毛刺等，使之符合產(chǎn)品標準。
6. 表面處理：根據(jù)客戶需求，對溝槽管件進行表面處理，如防腐、噴漆等，提高產(chǎn)品的顏色和防腐性能。
以上為邁克管件的制作流程簡要介紹，希望能為您更好地了解。如欲了解更多，請關(guān)注山東邁克管件廠家。
